ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷി പാളിയുടെ കനം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം, നിയന്ത്രിക്കാം?

യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗ് മഷി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം:

1. ഫിലിം ലെയറിന്റെ കനം (മഷിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു). സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ ദൃ solid മായ ഉള്ളടക്കവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. കുറഞ്ഞ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഫിലിം അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചിത്രം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ സ്‌ക്രീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു കനം ഗേജ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ.
2. മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, കാരണം മഷിയിൽ തന്നെ കുറഞ്ഞ ലായകവും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, മറിച്ച്, കനംകുറഞ്ഞതാണ്.
3. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വായ (മഷിയുടെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു). സ്ക്വീജിയുടെ ബ്ലേഡ് ഒരു വലത് കോണിലാണെങ്കിൽ, മഷിയുടെ അളവ് ചെറുതാണ്. മഷി വോളിയം ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണിലാണെങ്കിൽ അത് വലുതാണ്.
4. സ്ക്യൂജിയുടെ മർദ്ദം (മഷിയുടെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു). അച്ചടി സമയത്ത്, സ്ക്യൂജിയിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം, മഷി കുറയുന്നു. മെഷിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പിഴുതെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി പുറന്തള്ളപ്പെട്ടു എന്നതാണ് കാരണം. നേരെമറിച്ച്, ഇത് ചെറുതാണ്.
5. സ്ക്രീനിന്റെ പിരിമുറുക്കം (തുറക്കുന്നതിന്റെ വലുപ്പം, സ്ക്രീൻ മെഷുകളുടെ എണ്ണം, വയർ വ്യാസം, സ്ക്രീനിന്റെ കനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു). സ്‌ക്രീൻ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിരിമുറുക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്‌ക്രീനിന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ അതിനനുസരിച്ച് മാറും. ആദ്യം, ഇത് വയർ മെഷിന്റെ മെഷ് നമ്പറിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം, മെഷ് വലുപ്പത്തിൽ കുറവുണ്ടാകും (മെഷ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വികലമാകുന്നതുവരെ). അടുത്തതായി, ഇത് സ്ക്രീനിന്റെ ദ്വാര വീതിയെ ബാധിക്കും, മെഷ് വലുതായിത്തീരും, വയർ വ്യാസം നേർത്തതായിത്തീരും, മെഷ് ഫാബ്രിക് കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരും. ഈ ഘടകങ്ങൾ ക്രമേണ മഷിയുടെ അളവിൽ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.
6. മഷി തരം (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). ലായക അധിഷ്ഠിത മഷി അച്ചടിച്ച ശേഷം ലായക ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും അവസാന മഷി പാളി കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്ന് നമുക്കറിയാം. അച്ചടിച്ച ശേഷം, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ വഴി വികിരണം ചെയ്ത ഉടൻ റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ മഷി പാളി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.
7. സ്ക്യൂജിയുടെ കാഠിന്യം (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്യൂജിയുടെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, എളുപ്പത്തിൽ വികലമാവുകയും, മഷിയുടെ അളവ് കുറയുകയും തിരിച്ചും.
8. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കോൺ. (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്വീജിയും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ കോണിൽ, മഷിയുടെ അളവ് കൂടുതലാണ്, കാരണം സ്ക്വീജിയും സ്ക്രീനും ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തിലാണ്. നേരെമറിച്ച്, ഇത് ചെറുതാണ്.
9. മഷി-റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ മർദ്ദം (നേരിട്ടുള്ള മഷിയുടെ അളവ്). മഷി മടക്കിനൽകുന്ന കത്തിയിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, മഷിയുടെ അളവ് കൂടുതലാണ്, കാരണം അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി മടങ്ങിവരുന്ന കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മെഷിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിൽ മഷി പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഇത് ചെറുതാണ്.
10. അച്ചടി പരിസ്ഥിതി (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). പ്രിന്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും വന്ന മാറ്റമാണ് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അവഗണിച്ച ഒരു പ്രശ്നം. അച്ചടി പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനില വളരെയധികം മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് മഷിയെ തന്നെ ബാധിക്കും (മഷി വിസ്കോസിറ്റി, മൊബിലിറ്റി മുതലായവ).
11. അച്ചടി സാമഗ്രികൾ. (മഷി പാളിയുടെ കനം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു). കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത മഷി പാളിയുടെ കനം ബാധിക്കുകയും പരുക്കൻ ഉപരിതല മഷി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യും (ബ്രെയ്ഡ്, ലെതർ, മരം പോലുള്ളവ). നേരെ വിപരീതമാണ്.
12. അച്ചടിക്കുന്ന വേഗത (മഷി പാളിയുടെ കനം പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു). അച്ചടി വേഗത വേഗത്തിൽ, മഷി ഡ്രോപ്പ് ചെറുതായിരിക്കും. മഷി പൂർണ്ണമായും മെഷ് നിറച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, മഷി പുറത്തെടുത്ത് മഷി വിതരണം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലിങ്ക് മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒടുവിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി വോളിയത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം. മഷി പാളിയുടെ കനം എങ്ങനെ കണക്കാക്കണം? നനഞ്ഞ മഷിയുടെ ഭാരം തൂക്കുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി. ആദ്യം, അച്ചടിയിലെ എല്ലാ ലിങ്കുകളും മാറ്റമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, കെ.ഇ.യുടെ ഭാരം തൂക്കുക, തുടർന്ന് കെ.ഇ.യുടെ യഥാർത്ഥ ഭാരം കുറയ്ക്കുക. ലഭിച്ച ഡാറ്റ നനഞ്ഞ മഷിയാണ്. ഭാരം, മഷി പാളിയുടെ കനം അളക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. മഷി മൂടിയതിനുശേഷം കെ.ഇ.യുടെ കനം അളക്കാൻ ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് കെ.ഇ.യുടെ യഥാർത്ഥ കനം കുറയ്ക്കുക. ലഭിച്ച ഡാറ്റ മഷി പാളിയുടെ കനം.

സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്ററിന്റെ അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ മഷി പാളിയുടെ കനം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്ററുകൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്‌നമായി മാറി. ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത്, അളന്ന ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയും വസ്തുനിഷ്ഠതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിലവിലുള്ള അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്; പശ പാളിയുടെ കനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രിമൈസ് ഫാക്ടറിക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. അടുത്തതായി ചെയ്യേണ്ടത് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെയും അച്ചടിയിലെയും ഓരോ ലിങ്കും കഴിയുന്നത്ര മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ശരിയായ മഷി പാളി കനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നതിന് ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് പാരാമീറ്ററും നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തണം, അതുവഴി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്ററിന് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രിന്റുചെയ്യാനാകും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -21-2021