യുടെ എഡിറ്റർഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്യുടെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ നിങ്ങളോട് വിശദീകരിക്കുംസ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ :
നിരവധി ആളുകളുടെ തൊഴിൽ വിഭജനവും സഹകരണവും കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ മാത്രമേ ഉത്തരവാദികളാകൂ, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും സ്വയം പരിശോധനയും സ്വയം പരിശോധനയും നന്നായി നടത്തുകയും ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തൃപ്തികരമായ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.സ്ക്രീൻ, മഷി, പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള മികച്ച പൊരുത്തംഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻഒരു നല്ല പ്രിന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.വലിയ തോതിലുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ലിങ്ക് ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉൽ‌പാദനത്തിന് നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും, ഈ സാഹചര്യം ഒരു ദിവസം പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കും.
പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരംസ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻഅച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത് മാത്രമാണ് പ്രിന്റിംഗ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗ് തൊഴിലാളികളുടെ അശ്രദ്ധ കാരണം, അനുയോജ്യമായ അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്., എന്നാൽ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ, വികലമായ അല്ലെങ്കിൽ പാഴ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ബാച്ച് പ്രിന്റിംഗിന് മുമ്പ്, പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ശരിയാക്കി ട്രയൽ പ്രിന്റിംഗിനായി മഷിയിലേക്ക് ഒഴിക്കണം, കൂടാതെ ലേഔട്ട് ഗ്രാഫിക് കോപ്പിയുടെ മഷി പാളിയുടെ കനം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ലെവൽ, മഷി നിറം, രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യത മുതലായവ പരിശോധിക്കണം.രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യത മോശമാണെങ്കിൽ, ഫ്രെയിമിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് നോബ് അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്കത് ക്രമീകരിക്കാം;മഷിയുടെ നിറം ശരിയല്ലെങ്കിൽ, തെറ്റായ മഷി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അമിത പ്രകടനവും ഈർപ്പവും ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്;ചിത്രത്തിന്റെയും ടെക്സ്റ്റിന്റെയും ടോണും ലെവലും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
ദീർഘകാല ഉപയോഗം മൂലം ഉണക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ബ്ലേഡുകൾ കേടായി, ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹോസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കാത്തവയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും പേപ്പർ റാക്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ഷീറ്റുകളുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ വേഗത്തിലാക്കണം, തകരാർ സംഭവിക്കുന്ന Z ന്റെ അടിവശം നിന്ന് ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മഷി ഫിലിം പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിക്കാതിരിക്കാൻ, അങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വികലമായതോ പാഴായതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുകയും വേണം.
തെളിവുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ മഷി കുറവാണെന്ന് കണ്ടാൽ ഉടൻ തന്നെ വൃത്തിയുള്ള കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ തുടയ്ക്കുക.ഇതിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ മഷി പുറന്തോടിലോ ഒട്ടിപ്പിടിച്ച് സ്ക്രീൻ ഉണങ്ങുന്നതും തടയുന്നതുമാണ്.മഷിയുടെ നിറം അസമത്വമോ പ്രകാശമോ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതായിരിക്കാം.ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നേർപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ നിർത്തണം, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിന് മഷി രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീനിൽ തടയുന്നത് തടയാൻ ഒരേ സമയം ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് ലേഔട്ടിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗം തുടയ്ക്കണം.
നിയമങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിന്റെ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നിരന്തരമായ ചലനം കാരണം, റൗണ്ട് ട്രിപ്പ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പ്ലേറ്റും ഫ്രെയിമും കൂട്ടിയിടിക്കലിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു ചെറിയ സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കൃത്യമല്ലാത്ത ഓവർ പ്രിന്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാവ നിലവാരം.അതിനാൽ, നിയമങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം വായിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് അവ കണ്ടെത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയായി അടുക്കിയിരിക്കണം.സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പേപ്പറിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ സാഗും സ്റ്റാക്കും ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.അല്ലാത്തപക്ഷം, പേപ്പർ അതിന്റേതായ ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം ഒരു മുകളിലെ വില്ലു ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ പേപ്പറിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും മുകളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞ് പരന്നതല്ല, ഇത് അച്ചടി സമയത്ത് പേപ്പർ കൈമാറ്റത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പലപ്പോഴും പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.പേപ്പർ സ്റ്റാക്ക് അസമമാണെങ്കിൽ, അത് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരന്നതാണ്.അതേ സമയം, പേപ്പർ സ്റ്റാക്കിന്റെ ഉയരം പേപ്പർ വേർതിരിക്കൽ മെക്കാനിസത്തിന്റെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നോബ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, അതുവഴി പേപ്പർ സുഗമമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും അച്ചടി പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടത്താനും കഴിയും.
അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ലിങ്കുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് മികച്ച പ്രിന്റുകൾ അച്ചടിക്കാനും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയൂ, അതുവഴി വിപണി മത്സരത്തിൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അജയ്യനാകാൻ കഴിയും.
എന്ന് പറയുന്നതാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾയുടെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-07-2022